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　　鈍化是指較活潑金屬與強(qiáng)氧化劑接觸時(shí)快速反應(yīng)生成致密鈍化膜的過程。　　這里有兩個(gè)要點(diǎn)：一是較活潑金屬，二是致密鈍化膜?！　∫话阏J(rèn)為，鎂鋁鋅鐵易鈍化，因?yàn)殁g化膜比較致密，但是，某些離子能破壞鈍化膜（比如氯離子能破壞鎂的氧化膜但無法破壞鋁的氧化膜，所以鹽酸能與鎂反應(yīng)，但不能與未打磨的鋁反應(yīng)）。

　　是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提升油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備?！　?、對金屬酸洗是為了除銹和除去氧化皮,為下一步即磷化、電鍍、鈍化等處理做準(zhǔn)備?！　?、對金屬磷化是為了提升金屬的抗腐蝕能力和提升油漆漆膜的附著力。　　3、簡單的說,酸洗是在金屬表面出現(xiàn)銹蝕物等東西以后為了

　　酸洗磷化廢水是為了金屬表面氧化物，采用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進(jìn)行酸洗法處理時(shí)而產(chǎn)生的廢水。廢水多來源于鋼鐵廠或電鍍廠，pH值一般在1.5以下（游離酸0.5-2%），呈強(qiáng)酸性，采用對廢水進(jìn)行處理。　　采用蒸發(fā)濃縮處理，廢水進(jìn)入低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中；剩余的微量廢物做下一步處理。經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)真空蒸餾后殘留物可減少

　　主要是針對鋼鐵管道，bai容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)，而且腐蝕之后對設(shè)備損壞有一定的隱患。各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢后，可以大大鋼鐵的抗腐蝕性能?！　∪绻讳P鋼管道表面有污物，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行?！　♀g化是化學(xué)清洗中一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、

　　采用腐蝕電壓和電流兩種方法研究了磷化過程，指出磷化可分成從基體開始腐蝕、成膜到過腐蝕等7個(gè)階段。掃描電鏡仔細(xì)地考察了常溫磷化成膜過程：當(dāng)鋼鐵試樣浸入磷化液的瞬間，試片表面形成彩虹色膜(可能是Fe2O3和FeO的混合物)，接著某些活性點(diǎn)形成晶核，隨著浸泡時(shí)間的延長、晶核長大，這種長大位向與鋼原始組織似乎并無多大關(guān)系。　　常溫下的磷化結(jié)晶較緩慢。EDX分析發(fā)現(xiàn)，微晶粒中的元素為Zn、Fe、P，而遠(yuǎn)

　　數(shù)控加工中心應(yīng)用的數(shù)控刀片并不是越是快就越好嗎，為何要開展不銹鋼鈍化呢？實(shí)際上，數(shù)控刀片鈍化處理并并不是大伙兒字面上理解的意思，只是提升數(shù)控刀片使用期的方法。　　根據(jù)整平、打磨拋光、鏡面加工等工藝流程提升數(shù)控刀片品質(zhì)。這實(shí)際上是數(shù)控刀片在精拋以后，鍍層以前的一道一切正常工藝流程。　　根據(jù)對數(shù)控刀片開展鏡面加工，整平，打磨拋光的解決、進(jìn)而提升數(shù)控刀片品質(zhì)和增加使用期。數(shù)控刀片在精拋以后，鍍層以前

　　磷化處理是對金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、對涂料的附著能力?！　∩a(chǎn)過程涉及的廢水有金屬工件的脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化等工序產(chǎn)生的清洗廢水和酸洗、磷化母液?！　∷嵯?、磷化母液定期由專業(yè)公司回收，清洗廢水呈酸性，會有較高濃度的鋅、鐵、磷物質(zhì)，COD的質(zhì)量濃度在400～600 mg／L之間。

　　鈍化則是利用鈍化液中的氧化性介質(zhì)與金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)，強(qiáng)行促使金屬表面的金屬離子與鈍化液中的氧結(jié)合生成一層金屬的氧化化合物，這層氧化物非常致密、完整，耐蝕電位極高，因此可達(dá)到有效保護(hù)金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。由于整個(gè)反應(yīng)只是分子間的得失，所以生成的膜屬于材料的一部份，而更不易被破壞。