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　　國(guó)內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車、自行車、高低壓開關(guān)柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。常溫鋅錳系磷化液、常溫鐵系磷化液(粉)等產(chǎn)品有效地滿足了常溫磷化的工藝要求?！　≡谝欢ǔ潭壬戏乐菇饘俦桓g；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。采用本法，在常溫下操

　?、馘冦t電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是具有強(qiáng)氧化性的鉻酸。　?、陔娏餍屎艿停话銥?3～16%，高只能達(dá)到23%左右，因而在鍍鉻過程中氫氣大量析出，帶出有毒液霧，需要有良好的吸風(fēng)裝置和采用鉻霧劑?！　、廴芤褐斜仨毺砑由倭客饧拥年庪x子，如SO42-、F-、SiF62-等，還要在電解液中維持一定量的三價(jià)鉻?！　、芊稚⒛芰Φ?，對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件，必須采用象形陽極、保護(hù)陰極等，才能得到良好的鍍

　　不銹鋼鈍化液顧名思義就是用于不銹鋼材料的工件做表面防銹、抗氧化處理的鈍化處理的工業(yè)化工藥液。當(dāng)不銹鋼工件在鈍化液的選擇上將直接決定后期所處理的效果；那么至于具體該怎樣選擇不銹鋼鈍化液，（三立牌）不銹鋼鈍化液就是目前為理想的選擇?！　「鶕?jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保表面潔凈；如工件表面已處理或經(jīng)過電解拋光、化學(xué)拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產(chǎn)品，可省略操作工藝中清洗、

　　要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點(diǎn)往往被人忽視，因而給實(shí)際中帶來困難?！　∮嘘P(guān)資料指出鍍層與基體表面微觀不平而發(fā)生的機(jī)械結(jié)合只有當(dāng)鍍層與金屬機(jī)體間發(fā)生分子間和金屬間力的結(jié)合時(shí)，鍍層與基體的結(jié)合才是牢固的，分子間和金屬間力只有在很小的距離內(nèi)才能表現(xiàn)出來。　　當(dāng)分子間的距離超過5μm時(shí)，分子間力就不起作用了。因此，基體表面有薄的油膜和氧化膜，也能妨礙分子間或金屬的

　　活性污泥濃度是由混合液中BOD、曝氣、溫度等多方面因素綜合決定的，工程上的所謂合理濃度是在大量的工程經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出來的，進(jìn)而再運(yùn)用到指導(dǎo)新的工程是設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)中。　　活性污泥法中適宜的污泥濃度一般為2500～4000mg/L，需要說明的是，這個(gè)范圍不是固定的，比如在MBR工藝中，曝氣池的污泥濃度可以翻2-3倍。　　如果限制因素減少，許多活性污泥法的污泥濃度可以提升，因?yàn)槠錅?zhǔn)則是保證微生物“更快、更

　　由于工件表面狀態(tài)不同及磷化膜厚度不同有一定出入。一般來說，易攜帶藥液的工件如管件、盲孔件、箱體和容器類等成本高些，平板及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件成本低些。由于沒有雜質(zhì)離子污染，磷化液的壽命一般會(huì)延長(zhǎng)一倍，同時(shí)用量會(huì)有一定的下降，這也和磷化液本身質(zhì)量有關(guān)?！　?qiáng)酸酸洗工藝指采用鹽酸、熱硫酸、硝酸、氫氟酸等高揮發(fā)性無機(jī)酸對(duì)鋼鐵、銅、鋁等金屬材質(zhì)表面氧化層進(jìn)行清洗的工藝?！　≡摴に囈呀?jīng)延續(xù)了數(shù)百年時(shí)間，對(duì)大氣

　　在碳鋼酸洗磷化處理中，所說的酸洗工藝就是用一種含有一定濃度的酸清洗金屬，用以除去碳鋼制品表面的銹跡，以及因生產(chǎn)加工所產(chǎn)生的一些雜質(zhì)、油污等污物。　　而磷化工藝則是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以在其表面形成一層氧化膜，這樣做的目的一是可以起到防銹作用，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。所以酸洗磷化處理對(duì)于碳鋼制品而言就是具有如此的好處。

一、玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層，一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂，在介質(zhì)為非 氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯 不飽和聚酯樹脂，厚度根