適用于線材、半成品拉制的酸洗方法，以線材為例，經(jīng)過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進(jìn)入酸洗。
以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝，其工藝流程為：線材→剝殼去銹→酸洗→水洗→高壓水沖洗→上油脂石灰糊→干燥。適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔，缺點是粉塵多。
以剝殼、銹化為主的酸洗工藝，其工藝流程為：線材→剝殼去銹→酸洗→水洗→高壓水沖洗→銹化→沾薄石灰水→干燥，此種拉絲粉塵較少，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。
以剝殼、磷化為主的酸洗工藝，其工藝流程為：線材→剝殼去銹→酸洗→水洗→高壓水沖洗→磷化→沖洗→皂化→干燥，此工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔，但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞，電接觸爐則無此缺陷。不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，不利于鋼絲，且成本較高。
以正火、銹化為主的酸洗工藝，其工藝流程為：線材→正火→酸洗→水洗→高壓水沖洗→銹化→沾薄石灰水→干燥，不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強(qiáng)度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
成品前鋼絲，一般指后一道熱處理的鋼絲，以石灰糊涂層為主的酸洗工藝，其工藝流程為：熱處理鋼絲→酸洗→水洗、高壓水沖洗→浸涂油脂石灰糊→干燥仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲→酸洗→水洗沖洗→浸涂硫酸銅→沖洗→中和→干燥，適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲→酸洗→水洗、沖洗→浸涂磷化層→水洗、沖洗→皂化→干燥能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。
